UWB技术是如何打破传统技术局限，实现全新突破的？

借助UWB技术，操作人员可以优化生产流程、加强安全，并创建工厂的实时数字模型。这些数字模型能够全面理解并呈现“谁”“什么”“何时”“何地”等要素与人员、工具、物资、商品、机器和事件间的关联。凭借这一模型所带来的实时洞察，操作人员得以做出更明智的决策。

革新定位与通信能力

UWB技术在定位和通信能力上展现了超群的精确度。UWB微定位服务使无线电锚点能够精确地将标签定位在几厘米范围内。基于这种精确度所提供的实时信息，让分析系统能够即时测量与分析数据，并触发警报。这对制造业的影响十分深远，不仅提升效率、改进资产追踪能力，还减少了停机时间。

建立新常态

传统基于定位的技术，如GPS、Wi-Fi以及低功耗蓝牙®，在满足现代制造业更严格的精度要求方面显得力不从心。尽管GPS在导航层面取得了革命性的突破，Wi-Fi也提高了定位精度，但在工业应用中，对更高精度和可靠性的需求依然迫切。UWB技术正好填补了这一空白，提供了无与伦比的信号完整性和测距能力。

无可比拟的覆盖覆盖范围及精度

UWB技术凭借出色的覆盖范围和精度，在众多定位及测距技术中脱颖而出。通过策略性地布置锚点，可以精确地在二维和三维空间中定位物体。借助其强大的测距能力，UWB技术能够覆盖更远的距离，实现对标记对象的精确追踪和定位。这种精度级别使操作人员能够优化工作流程、减少错误，并解锁新的高效运营模式。

UWB案例研究：SEG Automotive公司

SEG Automotive作为全球车企巨头的主要电动机和起动器制造商，其生产运营曾一度因手动流程的局限和库存可见性的不足而面临挑战。为寻求解决方案，该公司采用了全数字化、实时资产记录与跟踪系统。这一转变要求准确地将物料送达特定的卡车装配区域，因此需要高精度的技术支持。通过部署Sewio基于UWB的实时定位系统（RTLS），SEG Automotive在效率、准确性和劳动力分配方面均取得了显著改进。

效率与精度的飞跃

Sewio的RTLS系统将40个锚点战略性地布置在2,000平方米的区域内，并使用600个标签追踪金属托盘。通过将这一基于UWB的系统与现有的数据跟踪及分析系统相整合，SEG Automotive取得了显著成效；消除了手动分拣的错误，并将交货周期缩短了50%。此外，该公司还成功地将15%的员工从常规重复性任务中解放出来，让他们从事更具价值的工作。凭借持续的跟踪与追溯功能，物料在仓库中得到了严密监控，确保了无缝运营和高效库存管理。

突破传统技术局限

现有的GPS、Wi-Fi和低功耗蓝牙等技术在面对大型金属障碍物，如墙壁、车辆和机械设备时存在局限——GPS信号难以穿透工业建筑结构，而Wi-Fi和低功耗蓝牙信号则经常受到干扰，削弱了其有效性。鉴于此，UWB技术解决方案应运而生；其不仅克服了上述挑战，还提供了精确的测距与定位能力。

UWB无线电在锚点与标签间的通信方式区别于传统窄带信号；它不再依赖窄带传输，而是在较宽的带宽中发送低功率信号。这种方法带来了诸多优势，包括更快的脉冲上升和下降时间，确保了优质的信号质量，同时最大程度地减少了反射和噪声尖峰的影响。通过利用UWB技术，SEG Automotive简化了其基础设施要求，构建了一套强大而可靠的跟踪系统。

采用全数字化、实时资产记录与跟踪系统，SEG Automotive彻底革新了其制造运营模式。基于UWB的RTLS帮助该公司消除了错误，缩短了交货周期，并优化了人员分配。与传统技术相比，UWB技术在信号穿墙和跨越其它障碍物方面表现更为出色，证明了其在复杂工业环境中的实用性。随着越来越多的行业拥抱数字化转型，UWB技术将继续以其无与伦比的精确度和可靠的追踪能力发挥关键作用。

文章转载自Qorvo半导体微信公众号